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注塑模具结构基本常识：从入门到精通

• 2025-07-18 00:00
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一、注塑模具概述

注塑模具是塑料制品生产中的核心工具，它决定了产品的形状、尺寸和表面质量。注塑成型过程中，塑料颗粒被加热熔融后注入模具型腔，冷却固化后形成所需产品。一套优质的注塑模具不仅能提高生产效率，还能保证产品质量的一致性，降低生产成本。

二、注塑模具的基本组成结构

1. 成型系统

成型系统是模具的核心部分，直接决定产品形状：

型腔：形成产品外表面的凹模部分；

型芯：形成产品内表面的凸模部分；

镶件：可更换的局部成型零件，便于维修和修改；

2. 浇注系统

浇注系统引导熔融塑料进入型腔：

主流道：连接注塑机喷嘴与分流道的通道；

分流道：将塑料从主流道分配至各型腔；

浇口：连接分流道与型腔的狭窄通道；

冷料井：收集前端冷却的塑料；

3. 顶出系统

顶出系统用于将成型后的制品从模具中推出：

顶杆：直接接触产品将其顶出；

顶板：固定顶杆的板件；

复位杆：合模时使顶出系统复位；

顶出导柱：保证顶出平稳；

4. 冷却系统

冷却系统控制模具温度：

冷却水道：通入冷却介质；

隔水片：改变水流方向提高冷却效率；

喷管：用于深腔部位的冷却；

5. 导向定位系统

保证模具准确合模：

导柱：圆柱形导向件；

导套：与导柱配合的套筒；

定位圈：确保模具与注塑机对准；

6. 侧向抽芯系统

处理产品侧面的凹凸结构：

滑块：沿侧向运动的成型零件；

斜导柱：驱动滑块运动；

锁紧块：合模时锁紧滑块；

7. 排气系统：

排出型腔内气体，避免制品出现气痕等缺陷，可通过开槽或利用配合间隙实现；

三、注塑模具的分类

1. 按结构分类

两板模：最简单的模具结构，由定模和动模两部分组成；

三板模：增加一块流道板，实现自动切断浇口；

热流道模具：浇注系统保持熔融状态，无废料产生；

2. 按型腔数量分类

单腔模：一次成型一个产品；

多腔模：一次成型多个相同产品；

家族模：一次成型多个不同产品；

四、注塑模具的设计要点

分型面选择：应选择在产品最大轮廓处，考虑脱模斜度和外观要求

脱模斜度：一般取0.5°-3°，防止产品粘模；

壁厚均匀：避免缩痕和变形，一般塑料件壁厚1.5-4mm；

加强筋设计：厚度不超过主体壁厚的50%-60%；

圆角过渡：减少应力集中，提高模具寿命；

五、常见注塑模具材料

预硬钢：如P20（硬度HRC28-32），用于一般模具；

淬火钢：如H13（硬度HRC48-52），用于高要求模具；

不锈钢：用于透明产品或医疗产品模具；

铝合金：用于试模或小批量生产；

六、注塑模具的维护保养

定期清洁：清除残留塑料和污垢；

防锈处理：长期停用需涂防锈油；

润滑保养：导柱、顶出系统等运动部位定期润滑；

损伤检查：定期检查型腔表面和关键部件；

七、注塑模具的发展趋势

高精度化：满足电子产品等精密部件的需求；

智能化：集成传感器实时监控模具状态；

快速换模：缩短生产准备时间；

3D打印应用：用于复杂冷却系统或随形水路制造；

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