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宣胜科技：专业汽车模具注塑工厂

• 2025-08-22 00:00
• 管理员
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天津宣胜科技有限公司作为一家集产品开发、模具开发、注塑成型、产品组装为一体的台资企业，是业内知名的汽车模具注塑工厂，凭借深厚的技术积累、先进的生产设备与严格的质量管控体系，专注于汽车零部件成型领域，为全球汽车制造业提供高性价比的模塑一站式解决方案。

一、合作的汽车品牌与行业认可

宣胜科技凭借卓越的产品品质与服务能力，已与众多国内外知名汽车品牌建立了合作关系，业务覆盖豪华车、中高端车及新能源汽车等多个细分领域。其合作品牌包括大众、丰田、本田、比亚迪等主流车企，同时也为宝马、奔驰等豪华品牌的部分车型提供注塑零部件支持，产品质量与技术服务获得了合作品牌的高度认可。

二、丰富的汽车注塑件产品矩阵

宣胜科技可生产的汽车注塑件涵盖内饰、外饰及功能件三大类，具体如下：

三、严谨的生产流程与质量管控

生产流程

前期准备与试模阶段：根据客户需求进行产品 3D 建模与DFM报告分析，运用 MOLDEX 3D 进行模流仿真，预测熔接痕、翘曲等缺陷并优化，输出详细开模报告与工艺方案。通过小试验证模具与工艺可行性，中试优化生产参数，最终实现量产稳定输出。

模具设计与制造：配备罗德斯 CNC 加工中心、牧野电火花机等设备加工，电极半自动化检测确保模具零件精度。模具组立后，通过合模机进行闭合测试，检查分型面贴合情况、导柱导套配合精度等，确保模具在注塑生产中不会出现飞边、偏位等问题，保障汽车零部件成型稳定性。

注塑成型：原材料经严格检验，生产过程严格把控标准化生产工艺，采用机械手自动取件减少人为干预，确保汽车零部件成型的稳定性。

后处理与组装：部分产品进行超声波焊接、热铆接等装配；最后根据产品需求完成组件组装，实现从单个零件到总成的一站式交付。

问题响应与修模：生产过程中若出现尺寸偏差、外观缺陷等问题，技术团队将及时分析原因并进行修模调整，确保汽车零部件成型符合质量标准。

质量管控

三坐标检测：配备瑞典海克斯康三坐标测量机，对产品进行高精度全尺寸检测，并与产品图进行拟合比对，确保产品符合设计要求。

全流程检验：原材料进厂检验（如熔融指数等）、成型过程巡检（外观、尺寸）、成品终检（耐候性、功能性抽样测试），所有数据录入数据库，可追溯至原材料批次与工艺参数。

四、汽车行业聚焦优势与服务保障

宣胜科技深耕汽车注塑领域，作为专业的汽车模具注塑工厂，以稳定的供货量产能力为核心优势，依托标准化生产流程与信息化管理系统，确保订单交付及时率，满足汽车行业对生产节拍的严格要求。公司通过IATF16949等国际质量认证体系，将规范流程化贯穿于从订单接收、生产计划到成品交付的全环节，为合作品牌提供可靠的供应链保障。

同时，公司建立快速响应机制，针对生产及售后环节出现的问题，可及时进行修模、调整装配工艺等处理，保障客户生产计划不受影响。以 “客户至上、诚信第一” 的经营理念，宣胜科技致力于成为汽车行业值得信赖的模塑合作伙伴，期待与更多汽车品牌携手，共 “塑” 未来！