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宣胜科技：医疗注塑模具与成型一站式解决方案

• 2025-08-22 00:00
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宣胜科技是一家通过ISO13485认证的医疗注塑模具与注塑成型企业，专注于医疗塑料零件、医疗器械成品等的注塑成型及医疗注塑模具的的设计制造，提供从产品协同开发、模具定制到注塑生产、成品装配的全流程服务。

一、核心服务能力：覆盖医疗注塑全链条

1. 产品协同开发与优化

图纸协同修改：依托CAD/CAE融合技术，与客户实时联动修改产品图纸，结合模流仿真分析（MOLDEX3D）预判成型风险，优化结构设计，确保产品可制造性。

材料选型与改性：精通PEEK、PLA等材料特性，可根据产品需求（如耐化学性、生物相容性等）协同开发改性方案，满足植入类、介入类等特殊医疗器械要求；国家级联合实验室，专为产品材料选型；

国产替代降本增效：通过材料本土化筛选、工艺优化及模具国产化开发，在保证符合医疗级标准的前提下，实现核心零部件国产替代，降低客户采购成本达 15%-30%。

2. 模具开发与注塑成型

高精度医疗模具制造：配备罗德斯(Röders)高速 CNC 加工中心、牧野(Makino)镜面电火花机、深孔钻、三菱(Mitsubishi)、阿奇夏米尔(Agie Charmilles)‌等高端设备，精度可达0.002mm，支持镶件注塑、二次包胶等复杂工艺，适配血泵壳体、吻合器组件等精密医疗部件；

洁净生产环境：住友、海天等20+台精密注塑设备(50-600T),拥有10万级洁净注塑车间，满足输液泵、洗鼻器等无菌医疗器械的生产要求；万级生物实验室支持产品微生物检测，保障医疗安全性；

3. 全维度质量检测与管控

原料检验：通过熔融指数测定仪检测原料流动性；

模具与产品检测：

瑞典海克斯康(Hexagon)三坐标测量机：高精度全尺寸检测，确保模具及产品符合设计标准；

影像仪、扫描仪：精准捕捉产品细节，验证结构精度；

流体检查：测试管路类产品的密封性与流体兼容性；

全流程追溯：从原料批次、生产参数到检测数据均录入数据库，实现质量可追溯，满足医疗器械行业严苛的合规要求。

二、可生产的医疗产品分类及具体示例

医疗器械

输液泵、注射泵、吸引泵、洗胃机、洗鼻器、制氧机、氧合器、血泵、压握器、起搏器、手术钳、止血夹、吻合器、穿刺器、闭合器、扩张器、眼科手术器械、口腔手术器械、血糖仪及采血针、血型分析仪；

植入&介入类耗材

螺纹套管 压力泵、可吸收骨钉、插入器手柄、止血器、一体化骨锥、化疗港、关节镜用鞘管、骨水泥输送器、白内障穿刺器、一次性胰岛素注射笔及耗材...

生命科学&IVD

量杯、滴管、冻存管、八连管、血压仪、血液检测仪、基因检测仪、心电图检测设备、分析仪比色皿、移液器及支架、离心管&离心管架、细胞培养皿（可定做）...

医疗美容

美容设备：射频仪、激光仪、水光针注射仪、微针美容仪、超声波导入仪...

耗材：自毁式注射器、微针针头、水光机过滤器及针管...

三、生产保障：高效交付与稳定品质

1. 标准化生产流程管控

采用数字化管理系统，整合模具设计、注塑参数、检测数据，实现生产全流程可视化；

模流仿真预判熔接痕、翘曲等缺陷，减少试模次数，确保“T 零量产”成功率；

机械手自动取件、超声波焊接等自动化与半自动化工艺，降低人为干预，保障产品一致性。

一站式联合后工艺：包括丝印、热熔、镭雕、喷涂、灭菌、移印、生物相容性检测、产品灭菌检验等；

2. 及时交付与快速响应

依托信息化排产系统，结合全球联合办公室本地化服务，确保订单交付及时率达 98% 以上；

建立技术快速响应机制，针对生产或售后问题，4 小时内提供修模、工艺调整方案，保障客户生产计划不受影响。

四、为什么选择 TXS？

合规保障：通过ISO 13485、ISO 9001认证，符合国际医疗器械生产规范；

技术沉淀：核心团队拥有20+年行业经验，精通医疗级材料应用与精密成型工艺；

全球化服务：为国内外地区的医疗设备制造商提供定制化解决方案，业务覆盖多领域医疗产品；

宣胜科技以“诚信、创新、科学、严谨”为核心价值观，致力于成为医疗注塑领域值得信赖的合作伙伴，助力客户实现医疗产品从设计到量产的高效落地，共筑医疗健康产业的品质基石。