模具开发-天津宣胜科技有限公司

3D打印

在注塑成型中，成品的冷却时间在注塑生产周期的占比高达70%，主要原因是：在传统的模具制造中，温度控制或冷却水路只能在直线上钻孔，其直线圆管状造型另须避开结构或组装原件，因此水路设计极其受限。而使用3D打印技术为模具制造3D随形冷却水路，除了可以使模具局部温度降低或达到均温之外，并可对模具进行更快速的冷却处理，这样将可减少脱模速率和成型周期，并且不会因时间缩短而有残余应力及翘曲等问题发生，具有传统水路无法比拟的冷却效果。

DFM报告

解决产品前期缺陷
提高模具制造工艺，降低模具制作成本
提高产品生产效率

模流仿真

拥有8000余支的塑胶材料数据库
设计计期间导入CAE预测成型困难与缺陷，进行设计优化分析直至获得让客户满意的解决方案。
电脑进行虚拟试模，测试不同的产品、浇口、流道、水路等设计，以及塑料与成型条件设定...
降低产品开发中的风险、优化产品结构、缩短产品开发周期、一次试模成功...
塑胶成型数据管理平台记录设计与试模完成开发流程，将所有数据整合形成大数据资料库，数据可视化呈现（模具的尺寸、现场试模参数、DFM报告、零件质量检测、试模报告、CAE模流分析结果...）